МУЖСКАЯ ПРОФЕССИЯ

Когда-то профессии токаря и сварщика были в большом почёте. Да и денег рабочий завода получал раза в два больше, чем инженер с высшим образованием. С приходом демократии стране стали не нужны ни инженеры, ни токари — людям выгоднее стало торговать, чем стоять у станка и проводить эксперименты.

В итоге, сейчас, когда многие предприятия начали мало-помалу возвращаться к жизни, оказалось, что работать на них некому. Рабочих рук катастрофически не хватает: едва ли не каждый второй выпускник школы мечтает о непыльной работе и головокружительной карьере экономиста или юриста. А большим и малым городам жизненно важны специалисты рабочих специальностей: плотники, слесари-сантехники, электрогазосварщики, токари, и т.п.
Именно поэтому сегодня большое внимание уделяется рабочим специальностям, без которых ни одно предприятие не может и мечтать о том, чтобы занять достойные и лидирующие позиции среди конкурентов.
В наше время профессия токаря стала самой распространённой профессией станочников. Нет такой отрасли производства, которая могла бы обойтись без профессии токаря. Токарь выполняет на станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учётом свойств материала, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность обработки.
В группу токарных станков входят станки, выполняющие как отдельные, так и универсальные операции. В соответствии с этим различают группы токарных специальностей: токарь-универсал, токарь-заточник, токарь-карусельщик, токарь-револьверщик, токарь-расточник. Наиболее квалифицированной является специальность токаря-универсала, работающего на токарно-винторез-
ных станках и выполняющего все операции на станке по обработке и расточке цилиндрических, конических поверхностей и сложных фасонных деталей. Это, можно сказать, вершина профессионального пьедестала.
Первые токарные станки появились пять тысяч лет назад в Древнем Египте. Были они и у финикийцев. По сравнению с современными токарными станками они представляли собой весьма примитивную конструкцию: нужно было держать в руках режущий инструмент, а заготовку вращать с помощью ножного привода.
В России первый токарный станок был сконструирован при Петре Первом русским механиком Андреем Нартовым. Этот умелец изобрёл механический суппорт — исполнительный механизм токарного станка. Изобретение суппорта освободило руки токаря от необходимости держать резец во время обтачивания детали и ознаменовало собой начало новой эпохи в развитии токарного дела. История донесла до нас сведения о том, что царь Пётр I любил работать на токарном станке и считался превосходным токарем. До сих пор хранится в музее и токарный станок, на котором работал Пётр I, и вещи, сделанные им собственноручно.
Современные станки мало чем напоминают своих предшественников. Они стали совершеннее и разнообразнее. Технический прогресс в токарном деле — это и современные станки с числовым программным управлением, и применение новых способов обработки металла резанием. Например, вместо резца применяется плазмотрон, доводящий металл в части резания до состояния плазмы. Такой метод совмещённой плазменно-механической обработки значительно облегчает процесс обработки металла, повышает культуру и качество станочных работ.
Да, современные токарные станки становятся совершеннее, намного «умнее» своих предшественников, поэтому для работы на них токарю надо многое знать и уметь. Он должен знать устройство и принцип работы токарных современных станков, технические требования к обрабатываемой детали, уметь читать рабочие чертежи и техническую документацию, обрабатывать сложной конфигурации детали, добиваться высокой чистоты и точности их обработки. Многочисленная группа токарных станков различается по своему назначению и размерам. Существуют совсем миниатюрные, настольные токарные станки, на которых обрабатываются детали для часовых механизмов, медицинской аппаратуры и т. д. Есть средние по размеру станки, а есть такие гиганты, на которых можно обрабатывать детали весом в несколько тонн и диаметром более двух десятков метров. По своему назначению токарные станки делятся на несколько типов: станки для выполнения токарных работ, токарно-винторезные, токарно-расточные и другие. Ведь токарная обработка деталей — это получение разнообразных поверхностей тел путём вращения: наружных и внутренних, цилиндрических и конических, фасонных, винтовых поверхностей резьбы, а также торцевых плоскостей. В связи с этим появились такие разновидности профессий, как токарь-расточник, токарь-карусельщик и т. д.
Получить профессию токаря может каждый человек, но стать настоящим мастером своего дела, заслужить авторитет и признание среди рабочих в бригаде, а затем и на заводе, удаётся не каждому. Для этого надо в совершенстве овладеть «секретами» токарного дела, что невозможно без определённых психологических свойств личности. Прежде всего без интереса к токарному делу, без стремления к вершинам мастерства, без склонности к точной и ответственной работе, без овладения экономическими знаниями для рационализации приёмов труда и внедрения новой технологии. Хороший токарь никогда не останавливается на достигнутом уровне производительности труда, он постоянно находится в поисках новых, более экономичных и прогрессивных методов труда. А в токарном деле всегда есть место находчивости, смекалке, творчеству. Правда, случается и так, что учиться на токаря юноша идёт поначалу, что называется, без души. Но в процессе профессионального обучения, особенно за время производственной практики, у него появляется увлечённость этим интересным делом и он «прикипает» к нему душой на всю жизнь. Для токаря важно иметь хорошее зрение. Он не просто следит за процессом обработки, а зрительно воспринимает её в изменяющемся состоянии в каждый данный момент. А чтобы лишний раз не останавливать станок и не замерять деталь, ему помогает высокоразвитый глазомер. Это облегчает его работу, помогает экономить время и силы.
У профессии токаря, есть медицинские противопоказания: заболевания опорно-двигательного аппарата (плоскостопие, радикулит и др.), сердечно-сосудистой и нервной систем, дыхательных органов (бронхиальная астма), сниженное зрение (не компенсируемое очками), повышенная чувствительность к воздействию химических веществ.
Токарь должен иметь хорошую подготовку по арифметике и геометрии, а также в области физики (механика, электротехника). Он должен знать конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Должен уметь выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчёты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ. Подводя итог, нужно сказать, что токарь — профессия интересная и творческая, ведь люди, работающие за станком, могут делать из различных материалов настоящие шедевры.